2025年6月20日，為期兩天的“2025 煤化工裝備智能化大會”在銀川圓滿落幕。INZOC智火柴作為工業裝備潤滑監測與故障診斷領域的骨干企業，憑借多項前瞻性的技術新品與系統性解決方案，收獲全場最高關注度 。

在大會主論壇上，智火柴副總經理袁鷹圍繞《在線油液監測與智能診斷技術研究》議題展開專題演講，從政策解讀、技術創新到實踐應用，為煤化工行業的智能化轉型與綠色發展提供了深度思考與方向指引。

一、專題演講——聚焦潤滑診斷前沿技術，賦能煤化工裝備智能化運維

在政策解讀環節，袁總圍繞國家對于煤化工行業綠色、智能發展的戰略規劃與支持政策展開深入剖析。袁總指出《中國制造 2025》要求 2025 年關鍵設備預測性維護普及率達 40%、油液在線監測設備年增長率超 25%。

▲智火柴副總經理 袁鷹

針對煤化工設備大型化、高磨損腐蝕等痛點，智火柴研發了 30 余款全系列油液傳感器。其中，鐵磁性磨粒檢測精度可達 20μm，動態圖像顆粒傳感器能夠捕捉 1μm 顆粒，并在 2 秒內輸出數據。同時，結合AI 診斷與機械 - 油液耦合算法，將關鍵參數信噪比提升 6-8 倍，極大地提高了設備故障診斷的準確性和效率。

目前，該技術已在水電、煤礦等 20 余行業實現場景化應用，累計保障 3 萬余臺裝備運行，年均為客戶降本超億元，有力地推動了行業向預測性維護轉型，切實解決了行業發展中的實際問題。

▲智火柴副總經理 袁鷹

袁總在會上介紹了智能傳感技術、設備運維大數據分析及人工智能應用等前沿技術，為煤化工裝備智能化運維提供新思路與方法，同時分享了智火柴在推動煤化工裝備智能化進程中的關鍵技術突破與創新成果，助力企業順應行業趨勢，堅實推進智能化轉型。

二、重磅新品引爆展會，在線監測系統“實力出圈”

展會現場，智火柴A14號展位更是吸引了眾多目光。基于 Linux 架構的高清成像模組動態圖像顆粒傳感器、便攜式可視化磨損分析儀等創新產品紛紛亮相，憑借前瞻性的技術優勢與創新設計，引發熱烈討論。

來自研究院的博士對全新升級10寸工業級大屏的 IOL - H3智能型在線油液監測系統表現出濃厚興趣：“這個系統集成的動態圖像顆粒監測技術與電阻率監測等先進技術，解決了傳統監測設備無法實時捕捉細微磨損變化的難題，對我們研究設備潤滑失效機理提供了重要的數據支撐。”

同樣備受關注的，還有智火柴全新研發并通過煤安防爆認證的油品傳感器以及多傳感高度集成的煤安型與防爆型在線油液監測系統。某大型煤礦企業采購負責人張先生表示：“我們礦區環境復雜，對設備防爆性能要求極高。智火柴這套系統不僅滿足嚴苛的防爆標準，還能同時監測多項關鍵參數，真正做到了安全與高效兼顧，后續我們計劃引入試點。”

這些技術創新成果的展示，讓與會者看到了煤化工裝備智能化發展的技術可能性與巨大潛力，也展現出智火柴的產品在設備智能監測領域的深厚技術底蘊與創新實力，更為行業智能化轉型提供了切實可行的解決方案。

三、全行業應用落地，千萬級降本案例印證技術價值

在實踐應用領域，智火柴的技術方案已實現全行業深度滲透，千萬級降本增效成果成為技術實力的最佳佐證。

▲智火柴煤礦綜采油質監測應用實例

煤礦綜采面部署的在線監測系統曾提前發現減速機偏心導致的異常磨損，通過磨損顆粒與振動頻率聯動分析，將故障預警時間縮短至小時級。目前，智火柴方案已覆蓋石油化工、煤礦能源等多行業，形成防爆型、本安型等定制化產品矩陣。

在石化領域，某大型煉廠在壓縮機設備上部署智火柴在線油液監測系統后，系統憑借先進的動態數據捕捉能力，精準識別出齒輪箱早期點蝕隱患，成功避免因關鍵部件失效引發的連鎖故障，為企業每年節省維修成本超 500 萬元，大幅提升設備運行穩定性與生產連續性。

從客戶規模來看，智火柴已累計服務超 1000 家企業，業務版圖覆蓋風電、鋼鐵、軍工等 20 余個重點行業，設備裝機量突破 3 萬臺。在經濟效益方面，智火柴技術方案年均為客戶節約運維成本達上億元，穩居國內油液監測市場占有率榜首。

正如袁總提到的：“油液監測是工業智能化的基礎環節。” 智火柴將以 “傳感器 + AI + 大數據” 模式，推動行業從 “事后維修” 向 “預測性維護” 轉型，未來將持續深耕數字孿生運維等前沿技術，為煤化工裝備全生命周期管理提供核心支撐。

此次大會的成功舉辦，不僅加深了行業內各方對于智能化發展趨勢的理解與共識，更為企業間的合作搭建了橋梁，推動上下游產業鏈的協同創新與發展，為我國能源產業的轉型升級貢獻重要力量。

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