在我國石油石化行業向高端化、智能化、綠色化邁進的過程中，標準化正在成為關鍵驅動力。近日，在安徽合肥召開的第三屆石油石化裝備工業標準化大會上，中國石油和石油化工設備工業協會（中石協）發布了4項CPI團體標準，并簽署了多項合作協議。會議以“標準化助推行業科技創新與可持續高質量發展”為主題，進一步強調了標準化在提升行業競爭力、推動技術創新、加快轉型升級中的戰略意義。

標準化成為行業發展的“硬支撐”

石油石化裝備的設計、制造、測試等環節長期存在標準不統一的問題，導致產品質量參差不齊、協同效率低下。標準化的實施有效解決了這些痛點，帶來以下價值：

?  統一規范：避免裝備型號、配件互不兼容的問題，提升可靠性。

?  推動創新：倒逼企業突破“卡脖子”技術，加快關鍵裝備自主可控。

?  產業協同：打通上下游環節，提升產業鏈整體效率。

?  降低成本：減少重復研發與資源浪費，提升生產與維護效率。

從國際層面看，我國在頁巖氣、深水鉆采等領域主導制定的國際標準，正在提升“中國制造”石油石化裝備的全球話語權，推動裝備走向國際高端市場。

石化機械研制的世界首臺SLG630D全電驅自動化連續管作業裝備即將用于非常規油氣開發（來源：中國石化報）

自動化修井裝備：標準化應用的前沿

當前，石油石化行業對修井裝備的高端化、智能化、綠色化需求日益迫切。傳統修井模式存在勞動強度大、風險高、效率低的問題，而自動化、電動化修井裝備則成為解決方案。

此次發布的《ZXJ700-ZXJ900自動化修井機》《一體化連續油管快速作業機》《ZXJ1100及以上自動化修井機》《全自動智能修井設備》四項團體標準，涵蓋了設計制造、技術參數、檢驗檢測、報廢管理等全流程，體現了全生命周期管理理念。

這些標準的推廣應用，將帶來以下效果：

?  效率提升：一體化連續油管快速作業機效率提升50%以上，節省油管使用與維護成本。

?  兼容互換：不同廠商設備可實現協同作業，避免技術壁壘。

?  質量可控：統一檢測和維保要求，保障設備長期穩定運行。

?  綠色環保：減少能耗與污染風險，符合“雙碳”戰略要求。

中國石化自動化升級案例：標準化價值凸顯

中國石化在2021–2023年實施了井下作業自動化升級三年規劃，累計配置600余臺（套）自動化裝備，實現100%覆蓋，技術達到國內領先水平。

成果亮點包括：

?  小修作業：實現1人起下油管，效率提升35%以上。

?  大修作業：起下鉆效率提升至25–26柱/小時，綜合效率提升25%。

?  智能化升級：實現全過程無人化作業，應用AI識別與遠程物聯網系統。

?  經濟效益：與2019年相比，用工減少606人，增加產值3.68億元。

這表明，標準化不僅推動了裝備制造升級，還帶來了實實在在的效率與效益提升。

智火柴科技：以智能監測賦能標準化應用

在標準化推動石油石化裝備邁向高端的同時，油液狀態監測成為保障裝備長期穩定運行的核心環節。作為國內領先的智能傳感與監測方案供應商，智火柴科技（深圳）有限公司長期深耕油液在線監測領域，產品廣泛應用于石油石化、能源電力、礦山機械等行業。

智火柴的IOL系列在線油液監測系統、IFJ系列油液顆粒計數器、IFW油液水分檢測傳感器等產品，能夠實現：

?  實時監測：在線采集油液污染等級、水分、顆粒度等關鍵數據，保障設備健康。

?  預測性維護：通過數據分析提前發現風險，減少非計劃停機。

?  協同價值：監測數據與行業標準無縫對接，助力設備運行進入標準化、智能化軌道。

?  綠色環保：減少油液浪費和泄漏風險，符合低碳發展趨勢。

正如行業專家所言，標準化是推動石油石化裝備技術創新的重要基礎，而智火柴的智能監測產品正是標準化應用中的關鍵支撐，幫助企業實現“安全、高效、綠色”的設備管理目標。

隨著標準化工作的不斷深入，石油石化裝備正在從“跟跑”向“領跑”轉變。未來，團體標準將進一步覆蓋更多關鍵環節，推動產業鏈協同創新，加速裝備邁向高端化。

在這一進程中，智火柴科技將繼續以智能監測技術賦能標準化落地，攜手行業伙伴，共同推動我國石油石化裝備實現高質量發展。

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