機械設備良好運行是安全生產的保障，設備正常潤滑是設備維修維護的重要環節，如何使設備達到合理的潤滑，延長設備使用壽命，節約潤滑油料，節約能源。潤滑監測是保障機械設備運行重要手段。

      三分之二以上的設備故障都與潤滑、冷卻有關。

      油液監測是通過定期檢測設備中的在用潤滑劑、冷卻液，來早期預報和矯正油液劣化、油液污染、異常磨損、結垢和腐蝕。

      油液監測師設備狀態監測和故障診斷的重要手段，是視情維修、預知維修的基礎。

      油液監測是潤滑優化、油液污染控制和全面潤滑管理的重要環節。

 

      潤滑監測的意義

      1、早期預報與潤滑、磨損相關的故障及其嚴重程度，減少非計劃停機和重大故障；

      2、根據設備的實際狀況決定維修，避免不必要的維修和油液更換；

      3、發現并消除故障的根本原因，延長零部件、潤滑劑和冷卻液的使用壽命；

      4、以監測結果為線索易于確定故障點和故障原因，縮短維修時間；

      5、增加維修的可預測性，便于生產安排、配件管理和資金調度；

      6、省錢、省心，可靠；安全、節能、環保。

      適用的機械設備

      固定設備：壓縮機、發動機、泵、汽輪機、液壓系統、軸承、齒輪等

      車輛、工程機械：發動機、傳動系統、液壓系統

      船舶、海洋設施：船舶主機、船舶尾軸和其他設備、設施。

      樣品取樣的基本規則

      1、在設備處于正常運行工況和環境時取樣，或停機后立即取樣；

      2、從均勻的油液區域取樣；

      3、在摩擦副的下游和過濾器的上游取樣；

      4、在放油口或取樣器經過充分沖洗后再收集樣品；

      5、每次在同一位置、采用相同的方法取樣；

      6、使用干凈的樣品瓶；

      7、按適當的間隔周期取樣；

      8、不要在大量補油后取樣；

      9、記錄取樣時的油液的使用時間；

      10、盡快寄出樣品。

 

潤滑油監測相關知識：煉鐵設備對潤滑劑有什么要求？

 

煉鐵設備對潤滑劑的主要要求哪些?煉鐵設備如煉焦機、推焦機及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩、爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、減速機、齒輪、蝸輪、液壓系統、鋼絲繩等應進行潤滑。

      煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而需要進行密封潤滑，如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統，一般應使用合成酯類難燃液壓油；帶輸送機軸等要用鋰基或復合鈣基脂的潤滑。

 

      推焦機間接工作，且是沖擊負荷，處于煤塵和高溫環境，需使用耐熱、耐水性好的極壓復合鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環潤滑，液壓系統使用合成酯類難燃液壓油。

      煤氣凈化和化學副產品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是抗氧防銹型汽輪機油，并應用帶過濾器的循環潤滑系統。

      石灰石及礦石燒結設備，經常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。

煉鐵廠的主要設備是：混料機，燒結機，震動篩，球團廠豎爐，高爐，風機及液壓系統。

      大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大于175℃的極壓鋰基脂潤滑。