鋼廠熱軋線潤滑油在線含水率監測的意義

行業背景：隨著現代工業的大力發展，隨之而來的就是工業設備的故障問題，而在液壓系統中有70%的故障來自于液壓油的污染，水分是潤滑油的主要污染因素，水對潤滑油品的性能影響極大。
客戶痛點：鋼廠熱軋線潤滑油管路中循環油系統泄漏、密封元件損壞，從而引起外部水滲入液壓和潤滑系統是經常發生的故障。冷卻水一旦漏到油中,便造成油品乳化變質，破壞正常的潤滑，引起摩擦副異常磨損，導致設備事故發生。有關數據顯示含水0.04%的潤滑油比對含水0.01%的潤滑油會使設備軸承壽命減低48%左右，因此，對潤滑油中的含水率做到及時的監測，對延長設備壽命和保證設備的可靠性運轉十分必要。
傳統檢測方案的缺點：傳統的鋼廠軋線油液含水率情況檢測手段一般是通過多次取樣送檢離線實驗室采用卡爾費休原理方法來實現的，而在期間取油點位、方式、取油裝置以及送檢過程中可能產生的二次污染等外部因素等有可能導致數據的真實性，并且存在一定的時效延遲因素，往往取油都是有一定的間隔周期，頻率高的可能一到兩個月送檢一次，低的有可能半年甚至一年才送檢一次，如果一旦發現含水率超標，無法得知什么時候導致油液大量進水，那么可能對潤滑油的影響以及設備壽命的影響都非常大，甚至可能會導致設備突發性計劃外停機，會給企業造成巨大的經濟損失。
在線含水率監測方案：而能夠實時地、不間斷地對潤滑油液中的含水率進行監測就能解決傳統檢測面臨的問題，鋼廠軋線上潤滑油一般都是有多管路布置，為了能更全面的了解油路含水率情況，可以根據需要實現多點部署監測含水率情況來實現對整個鋼廠軋線潤滑油管路中含水率情況做到全方位的監測，一旦含水情況發生變化就能第一時間發現，能夠最大程度地減低企業損失。
在線含水率監測的原理和案例呈現：和在線油液含水率傳感器采用智能化傳感探頭，獨特的測量技術可以實時連續的監測油品的含水率指標，根據潤滑油的使用狀況和標準對含水率數值設置閾值，一旦達到閾值就發出報警信號，并可進行自動趨勢分析實現數據存儲和控制功能。實際安裝方案可以根據實際需求來實現，一種是本地化數據傳輸，通過PC端軟件或者中控界面實時顯示含水率情況，也可以基于物聯網實現多點數據采集，實現4G或者無線傳輸上發云平臺，通過手機微信小程序或者短信的方式實時了解油品含水率狀態情況和預警短信發送，真正地幫到客戶實現現代化設備健康管理，案例附圖如下： 從數據曲線觀察到，油液含水率在發生事故前一直在0.15%左右波動。且數據穩定且變化緩慢。但在后端 出現了含水率超限報警。 觀察曲線有快速上升至飽和的現象，含水率從0.15%快速上升到2%。這個過程持續了20分鐘。隨著時間增加含水率很快上升至飽和狀態。經停機檢查，系軋機密封損壞，發生了漏水事故。

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