對(duì)于大型工業(yè)機(jī)械來說，沒有什么比潤滑劑收到污染或有其他隱蔽問題更具破壞性了。潤滑油異常潛在的后果多種多樣，從機(jī)械工作使油溫度升高等微妙問題，到潤滑油起泡、機(jī)器整體故障或設(shè)備永 久性結(jié)構(gòu)損壞等更嚴(yán)重的問題。在“污染控制的系統(tǒng)方法”中發(fā)現(xiàn)，“正確選擇潤滑油和在油中放置污染控制裝置……可以消除高達(dá) 80% 的液壓系統(tǒng)故障引發(fā)的根本原因。”

　　事實(shí)上，SKF軸承維護(hù)手冊(cè)指出，從理論上講，適當(dāng)?shù)臐櫥屠硐氲臈l件可以使軸承具有“無限的壽命”，這意味著潤滑劑改進(jìn)的潛在好處是無限的。除了正常運(yùn)行時(shí)間的明顯磨損之外，這還可能導(dǎo)致昂貴的產(chǎn)品完整性調(diào)查，以對(duì)整個(gè)工作流程進(jìn)行嚴(yán)格的壓力測(cè)試。

　　加劇這一問題的一個(gè)因素是，潤滑油污染的早期跡象非常微妙且多種多樣，以至于經(jīng)常被維修人員所忽視。但即使這些問題不會(huì)在最壞的情況下一起爆發(fā)，長時(shí)間內(nèi)的總磨損和效率損失仍然可能對(duì)生產(chǎn)調(diào)度產(chǎn)生巨大影響，影響效益。

　　雖然定期安排潤滑油更換程序是應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)的標(biāo)準(zhǔn)解決方案，但現(xiàn)代創(chuàng)新使得通過油液分析程序?qū)崿F(xiàn)更高水平的效率、可靠性和成本效益成為可能。這樣的方案更適合機(jī)械的具體情況，并且可以通過延長整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行時(shí)間和降低維護(hù)成本來節(jié)省大量的時(shí)間和開支。

　　一、潤滑油污染的原因

　　潤滑油污染的形式多種多樣，來源也多種多樣，幾乎不可能全部預(yù)測(cè)到。一些常見的來源是水、溫度、空氣、固體顆粒和其他潤滑劑。這可能是由于環(huán)境條件、儲(chǔ)存和處理程序不當(dāng)以及人為錯(cuò)誤造成的。

　　二、潤滑油污染的影響

　　潤滑油污染的影響可能包括：

　　1.溫度 – 低溫度卡住控制閥;

　　2.通氣——其他油或售后泡沫添加劑中的過量硅會(huì)增加空氣釋放，從而導(dǎo)致泵故障和其他操作問題;

　　3.過量的空氣污染物可能會(huì)產(chǎn)生泡沫，從而導(dǎo)致液位指示不良，并可能導(dǎo)致油槽溢出;

　　4.由于泄壓閥粘滯導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高;

　　5.泵吸力限制;

　　6.密封件過度磨損導(dǎo)致泄漏。

　　由于這些問題反復(fù)出現(xiàn)且復(fù)雜，一旦發(fā)現(xiàn)就可以輕松糾正。然而，在定期換油的情況下，只有在公司設(shè)備的生命周期短于預(yù)期需要進(jìn)行維修或更換時(shí)，這些問題才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。

　　三、確定您的油是否受到污染的挑戰(zhàn)

　　潤滑油污染危險(xiǎn)的地方在于它很容易被忽視。雖然大多數(shù)油品分析報(bào)告可以檢測(cè)問題并通過通知提醒用戶，但這些通知通常很模糊，表明存在更嚴(yán)重的問題。其他跡象，如過熱、過度振動(dòng)和水庫溫度持續(xù)升高等，都是工作環(huán)境的產(chǎn)物，很容易被忽視。

　　某些類型的污染可能導(dǎo)致過度磨損，特別是軸承的過度磨損，甚至可能是看不見的，直到發(fā)現(xiàn)時(shí)已晚，損壞需要計(jì)劃外的維護(hù)，甚至導(dǎo)致機(jī)器無法運(yùn)行。

　　四、防止?jié)櫥臀廴镜恼３绦?/strong>

　　大多數(shù)工程師采用預(yù)定系統(tǒng)方案來防止油液污染，在運(yùn)行一定小時(shí)數(shù)后，排出機(jī)器的油并更換適當(dāng)?shù)倪^濾器。該系統(tǒng)通常會(huì)優(yōu)先考慮關(guān)鍵機(jī)器，輪流使用它們以確保流程能夠以適當(dāng)?shù)乃俣壤^續(xù)進(jìn)行。該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)主要在于其簡(jiǎn)單性：團(tuán)隊(duì)可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)機(jī)器何時(shí)需要維護(hù)并相應(yīng)地進(jìn)行安排。

　　常規(guī)換油計(jì)劃的主要缺點(diǎn)是，它會(huì)導(dǎo)致未被發(fā)現(xiàn)的污染問題，從而加劇機(jī)械的磨損。這可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)小錯(cuò)誤發(fā)展成為成本高昂且耗時(shí)的維護(hù)問題，從而擾亂利潤并導(dǎo)致錯(cuò)過維修時(shí)間。它還可能會(huì)帶來更大的人為錯(cuò)誤，因?yàn)楦鼑?yán)重問題的早期預(yù)警信號(hào)可能會(huì)被忽視。

　　五、潤滑油分析的優(yōu)點(diǎn)

　　與按預(yù)設(shè)時(shí)間間隔進(jìn)行預(yù)防性換油相比，潤滑油分析方案涉及定期對(duì)潤滑劑進(jìn)行采樣和分析，以便在機(jī)器中出現(xiàn)癥狀之前識(shí)別污染情況。潤滑油經(jīng)銷商通常會(huì)隨產(chǎn)品一起提供分析支持。雖然日常分析的額外工作量可能看起來效率低下，但系統(tǒng)通過增加正常運(yùn)行時(shí)間和節(jié)省維護(hù)費(fèi)用，很快就能彌補(bǔ)這項(xiàng)工作。

　　一個(gè)重要原因是不可避免的人為錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致潤滑油污染。無論標(biāo)準(zhǔn)多么嚴(yán)格，潤滑劑的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中仍然可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，而由此產(chǎn)生的微小污染往往會(huì)被忽視。分析例程可以非常快速地識(shí)別這些問題，從而可以比按照簡(jiǎn)單的例行計(jì)劃更早地更換受污染的潤滑劑，并避免機(jī)器遭受潛在的昂貴且耗時(shí)的損壞。

　　此外，分析程序?qū)⒆R(shí)別特定的污染物并指出根本問題——可能是水污染，可能是由于儲(chǔ)存不當(dāng)或潤滑劑粘度不正確造成的，通常是由人為或程序錯(cuò)誤引起的——并在造成持久損害或程序錯(cuò)誤之前解決該挑戰(zhàn)。傳播到其他設(shè)備。

　　簡(jiǎn)而言之，油液分析可以進(jìn)行更多的預(yù)防性維護(hù)，并可以幫助管理人員在問題出現(xiàn)在底線之前解決問題。

　　六、油液分析的工作原理

　　油液分析例程是簡(jiǎn)單的維護(hù)程序，可以輕松集成到現(xiàn)有的維護(hù)計(jì)劃中。

　　分析的工作方式是，工程團(tuán)隊(duì)檢查關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)是否存在異常運(yùn)行狀況，并獲取油樣以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)狀況。然后將這些樣本送去進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)室分析。

　　這些檢查可以每月對(duì)關(guān)鍵機(jī)器進(jìn)行一次(對(duì)于不太關(guān)鍵的機(jī)器每季度檢查一次)，并將樣品發(fā)送給制造商進(jìn)行詳細(xì)分析。全 面的分析和解釋提供了有關(guān)油的功效和純度的指標(biāo)，以及有關(guān)機(jī)器健康狀況和給定項(xiàng)目效率的見解。反過來，這使客戶能夠獲得與其所取代的基于日歷的維護(hù)計(jì)劃的相對(duì)成本分析。

　　當(dāng)商業(yè)潤滑油受到污染時(shí)，維護(hù)成本會(huì)迅速增加——不僅是油本身的成本，而且當(dāng)污染物未被檢測(cè)到時(shí)，還會(huì)延長停機(jī)時(shí)間和設(shè)備損壞。大多數(shù)公司都嚴(yán)格執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，但當(dāng)他們僅依賴時(shí)間表時(shí)，他們就錯(cuò)過了一個(gè)關(guān)鍵的難題。

　　綜合分析使管理人員能夠更全 面地了解潤滑計(jì)劃的有效性，從而創(chuàng)造更大的靈活性和效率，同時(shí)保持設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間更長。對(duì)于任何公司來說，它都是安全、經(jīng)濟(jì)高 效的維護(hù)方案的重要組成部分。

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