控制設備油液污染可減少軸承問題，就其本質而言，煤炭復雜的工況會給機械和設備操作員帶來更多問題，這使得設備潤滑管理系統提供商提供的油液分析服務成為煤炭行業的實用系統。這對于回轉軸承和回轉軸承尤其重要，它們對于采礦的高 效運行至關重要。

　　解決粉塵問題是大多數采礦作業的重要課題之一，但煤炭領域的采礦作業還面臨煤塵帶來的額外風險。煤塵進入設備內部組件會降低潤滑劑和潤滑脂的性能，影響設備運轉，從而易引發故障降低生產率。

　　有效的油液取樣、檢測、分析、數據收集對于生產計劃非常重要。

　　位于紐卡斯爾的澳大利亞技術經濟學實驗室主管 Sahar Nazari 表示，油液分析提供了有關潤滑油的重要信息，包括磨損量、污染程度、粘稠度、滲油以及基礎油和添加劑的狀況。

　　潤滑油污染是軸承故障的主要原因，這個數據大概在70-75%之間。其中煤塵、污垢顆粒、其他污染物以及使用不相容的潤滑油都是增加設備故障的因素，同時使用兩種不相容的潤滑劑也會導致潤滑能力下降。

　　如果發現和修復軸承缺陷，可能會導致部件和設備故障。隨著時間的推移，損壞往往呈指數級增長，如果不加注意，可能會導致災難性的損失。

　　回轉軸承的性能通常在低速和低溫度下表現，性能不佳、受污染的潤滑油會導致負載區域額外加熱，加速潤滑油干燥并加劇潤滑油匱乏。

　　熱量迅速將油脂從潤滑脂增稠劑中排出，導致揮發和基礎油氧化，所有這些都會導致硬化和更大的油液使用量。

　　經過測試表明，回轉軸承潤滑脂被煤塵污染會加劇潤滑脂匱乏，在某些情況下，潤滑脂可能會完全干燥。

　　經過我們的補充測試結果表明，隨著細鐵和磁性磨損顆粒的增加，回轉軸承的惡化，第四張圖像顯示潤滑脂完全干燥。

　　這種潤滑脂有一種氧化惡臭，并且有證據表明硬顆粒可以與增稠劑一起沉積，在軸承旁邊形成一堵壁。其中包括磨損顆粒、污垢、鐵銹和制造碎片。

　　使用正確數量的正確潤滑脂可防止摩擦、提供防腐蝕保護并有助于提供密封。

　　潤滑脂中過多的水會降低其厚度并導致水沖刷，導致基礎油氧化并導致軸承腐蝕。

　　在極端條件下，例如在濕度升高、接觸灰塵和污垢較多以及溫度波動劇烈的熱帶地區，需要增加潤滑量并縮短潤滑間隔。

　　在再潤滑量和/或頻率不足是通過過早的油氧化、摩擦聚合物、粘性磨損碎片、回火顆粒和黑色氧化鐵顆粒來診斷或確認的。

　　在高酸度和摩擦聚合物的情況下，潤滑脂將包含大量不溶性材料，這些材料將在技術經濟學測試程序中進行鑒定。

　　我們公司在分析油脂時使用了一系列測試來識別這些問題。隨著時間的推移，這些模式會呈現出趨勢，這使我們能夠向運營商提供明確的指示，說明導致問題的原因以及如何處理問題。

　　總結

　　作為一家專門提供油液在線監測系統的源頭制造商，我們強調有效的油液取樣、監測、分析、數據收集和使用培訓以及解釋計劃的重要性。

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