對潤滑系統進行定期油液分析可以深入了解機器的運行水平以及機器中運行的潤滑劑。如果沒有正確且一致的分析，您的設備效率就只能靠運氣。

　　由于潤滑在保持工廠設備運行方面發揮著至關重要的作用，因此正確保養潤滑系統意味著您關心整個工廠的運營。

　　研究表明，潤滑不當會導致：

　　43% 的機械故障；

　　54% 的軸承故障；

　　50%的滾子軸承損壞；

　　70%的設備故障。

　　建立定期的油液分析計劃是避免部件故障和保持設備處于理想狀態的關鍵。從檢測燃油和冷卻劑泄漏到確定添加劑水平，一致的油液分析可以診斷各種問題，幫助您防止故障和故障。

　　油液分析的明顯好處之一是您發現的數據可以引導您找到消除潤滑問題的解決方案。 以下是為您的設備安排例行油液分析的另外五個好處：

　　1. 潤滑油性能詳細分解

　　對設備中的油液進行全 面分析，可以詳細了解潤滑系統的性能。該概述可以根據污染物類型查明問題區域，并指出污染可能引起哪些問題。

　　如果不及早發現，某些污染物可能會導致嚴重問題。某些金屬，例如鋁和鐵，可能表明活塞或氣缸損壞。水或防凍劑泄漏會導致嚴重問題，特別是在試圖將稠化的油推過時給整個機器帶來壓力。檢測到水還可以表明密封件破損或設備未在最佳溫度下運行。

　　2. 在設備故障發生之前發現問題

　　提前知道您的設備可能出現問題可以節省時間和支出。油液分析可以深入了解機器中的潤滑油。通過一致的油液測試，可以在小問題變成大問題之前發現并處理它們。

　　通過油液分析可以檢測設備特定區域的某些類型的磨損。還可以識別過濾系統的問題，例如燃燒煙灰污染。過濾不當會給您的機器帶來多種問題，從而導致大量且昂貴的維修。

　　當您能夠阻止問題發生時，準確定位潛在問題區域可以節省時間和開支。

　　3. 更少的維修費用和減少的停機時間

　　機械的大多數大問題都是從小問題開始的，并且隨著時間的推移變得越來越嚴重。較大的問題通常需要大量維修，并且通常會導致您的設備和業務出現嚴重停機。當您的工廠未滿負荷運行時，您的企業也無法充分發揮盈利潛力。

　　通過定期進行油液分析，可以及早檢測到表明內部零件發生故障的高含量磨損金屬。顆粒數量、添加劑水平甚至粘度的上升趨勢都表明存在外部污染或交叉污染。

　　從外部污染物到冷卻液泄漏或機械磨損等內部問題，定期進行的油液測試可以提前通知即將發生的故障。深入的測試提供了有關機器健康運行的關鍵見解。通過定期分析機器中的潤滑劑，您可以更早地發現問題，并能夠在需要進行大量維修和計劃外停機之前快速有效地解決問題區域。

　　4. 使設備更耐用

　　定期檢查和維護可大大延長設備的使用壽命，并提高所有工廠運營的生產率。通過油液分析進行早期檢測不僅有助于防止巨額維修費用或生產損失，還可以改善設備的整體運行狀態并幫助延長機器的使用壽命。

　　運行性能更好、使用壽命更長的設備意味著設備使用壽命內的維修次數更少。它還意味著更高的效率和更少的設備零部件更換頻率。這些好處可以節省資金并讓您的業務不斷發展。

　　5. 節省成本

　　油液分析可以幫助您的機器平穩運行并保持業務強勁。建立有效油液分析計劃的中型工廠的典型內部回報率約為 150%，五年內的凈現值可達 500,000 美元。

　　歸根結底，這一切都歸結為成本。提高運營效率、減少維修和停機時間都會對您的利潤率產生積極影響。請聯系我們，詳細了解建立常規油液分析計劃如何為您節省高成本維修和部件更換的費用。

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