當設備發生故障，其影響的范圍很廣，從容易修理的小問題到損失最小再到災難性的，具體取決于維修成本、總停機時間、健康和安全影響以及對生產和服務交付的影響等因素。而發生設備故障的常見原因是有多種的。了解每個問題以及如何預防機械設備故障，是抵御意外停機導致嚴重后果的第一道防線。

　　一、設備故障的5個常見原因

　　原因一：操作不當

　　每天可能有很多人在在關鍵設備內及其周圍活動及工作，他們可能會對設備的整體運行狀況產生重大影響。

　　例如設備操作員。他們通常會接受有關的操作程序、基本故障排除以及與使用的機器相關的安全設備使用實踐的深入培訓。然而，因為某些原因，操作員可能會在他們沒有接受過充分培訓的機器上工作。或許這種情況是由于人員短缺或意外缺勤造成的。也可能是出現緊急情況時，需要可用員工進行快速補救，而這些員工可能不一定具備富有經驗的操作員所具備的專業知識。

　　解決方案：確保您擁有足夠的經過相關培訓的操作員，以便在人員短缺的緊急情況下保持靈活性。如果可能的話，所有操作員都應該接受關于每臺設備的培訓，甚至是他們通常不使用的設備。

　　注意的是，不允許操作員使用他們沒有資格運行的設備。這不僅有助于減少操作錯誤，而且在某些行業中，這是一種于遵守法規的行為。職業安全與健康管理局制定了針對某些類型設備和一般職業安全的操作員培訓要求的法規。但您需要了解適用于您所在行業的法規并確保您有足夠的合規程序。

　　原因二：設備未能采取預防性維護

　　大多數設備需要定期維護才能穩定運行。很多時候，當人手短缺且不堪重負時，預防性維護才是設備的主要任務。當設備一切看起來運行良好時，很容易忽略定期維護。許多公司的設備維護是由經驗豐富的工人在設備出現一些故障的時候進行維護的。

　　設備的故障往往不容易被發現，而且常常被忽視。在其他情況下，公司只是缺乏有效的規劃方法來確保執行持續維護。使用一些在線監測系統來監測設備和機械有助于確保維護計劃按計劃進行，并使設備以高效率運行。

　　預防性維護是一項持續的功能，不能半途而廢。通過定期調整來保養您的設備將延長設備的使用壽命，讓您的每一錢元都能獲得更多收益。此外，預防性維護可以通過廉價的解決方案來識別小問題，避免它們變成重大的、代價高昂的故障。75%的機械故障是由磨損造成的，多數是潤滑不到位，使用潤滑油在線監測策略來確保為常見的維護任務和故障提供維護依據，日常維護和維修的設備停機時間就會最小化。

　　事實上，預防性維護會讓設備體現這些好處：

　　能源和維護成本降低高達 30%;

　　機械故障減少 35% 至 45%;

　　停機時間減少高達 75%。

　　原因三：預防性維護過多

　　上述剛剛說，不進行預防性維護會導致設備損壞，這確定不是自相矛盾嗎?在預防性維護方面確實存在一些矛盾的情況。這里表達的觀點是：每次您進行機器維護時，不可避免的需要打開一些部件，對于機械也是一種使用磨損，這讓設備不在處于一個初始出廠的狀態，對于設備都會面臨一系列風險，隨著時間的推移，這些風險可能會加劇并導致機器故障。

　　原因四：未能持續監控設備

　　那么如何找到預防性維護的適當平衡呢?這里的解決方法概念上很簡單，但執行起來有點復雜：基于條件的維護。這是根據設備的運行狀況進行的維護，而不僅僅是“設置好后就不用管”的計劃。它考慮了很多事情，從機械廠家信息設備歷史記錄到油液分析等實時數據。

　　持續監控依靠傳感器數據來建立良好設備油液狀態的趨勢走線，以便檢測細微的變化，從而可用于預測故障和故障。這樣可以有更多時間進行應急計劃和安排停機時間，極大地減少生產中斷。這種類型的監測以及在此過程中收集的數據可以幫助公司確定設備異常增加的原因，并調整工作負載和時間表以防止設備故障。

　　原因五：不良(或沒有)可靠性文化

　　每個人都經歷過—來自高層的巨大壓力，如果你努力實現了你的生產目標，你將會投入很多精力在這件事情上。在這些情況下，操作員或維護人員很容易注意到某些東西無法 100% 正常工作，他們會想：會等事情忙完再解決這個問題。實際上，事情永遠不會平靜到你有時間重新審視這項工作的程度。這意味著實現生產目標將成為半永久性解決方案，直到設備停止工作并成為徹底的失敗。這種維修可能會導致人身傷害、重大事故或損壞。

　　波音就是一個很好的例子。您可能熟悉涉及該公司 737 Max 飛機的兩起致命事故。這些墜機事件引發了人們的疑問，即波音公司急于生產飛機是否會帶來安全風險，從而導致設備缺陷、設備故障以及不幸的墜機事故。

　　但隱藏的故事涉及另一種飛機型號——787 夢想飛機。幾位舉報人挺身而出，對夢想飛機提出了警告，該飛機于 2009 年在南卡羅來納州查爾斯頓附近的一家當時的新工廠生產。從一開始，草率的生產就是一個一直被掩蓋的隱藏問題，因為有利于于他們的生產計劃。

　　總結：訓練有素的操作員、可靠的設備預防性監測計劃以及對可靠性文化的關注是減少設備故障的前提

　　當維修員犯錯誤、零件老化以及預防性維護被忽視時，就會發生設備故障。但是，通過確保充分的操作員培訓、在正確的時間進行預防性或基于設備狀態的預測性維護，并努力實現正確的操作和更好的整體文化，您將更有機會保持設備處于理想狀態。

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