在鋼鐵冶金行業(yè)，高可靠性的液壓與電液控制系統(tǒng)是保障核心裝備穩(wěn)定運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。EH 油站作為關(guān)鍵控制單元，長(zhǎng)期處于高溫、高壓、高負(fù)載工況，其油液狀態(tài)直接影響設(shè)備響應(yīng)精度與運(yùn)行安全。

南昌方大特鋼在實(shí)際運(yùn)行中，對(duì) EH 抗燃油的清潔度、粘度穩(wěn)定性及磨損狀態(tài)提出了更高要求，傳統(tǒng)依賴人工取樣與定期檢測(cè)的方式已難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患，迫切需要一套實(shí)時(shí)、在線、智能化的油液監(jiān)測(cè)解決方案。

一、解決方案概述

針對(duì)南昌方大特鋼 EH 油站的運(yùn)行特點(diǎn)，項(xiàng)目引入了全新一代 IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)抗燃油狀態(tài)與設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的同步監(jiān)測(cè)，為設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

IOL-H2 系列系統(tǒng)基于數(shù)字化控制架構(gòu)，突破了傳統(tǒng)在線油液監(jiān)測(cè)“單參數(shù)、單場(chǎng)景”的應(yīng)用局限，通過(guò)多方案融合監(jiān)測(cè)方式，將油液健康狀態(tài)與設(shè)備運(yùn)行工況進(jìn)行聯(lián)合分析，顯著提升現(xiàn)場(chǎng)診斷的準(zhǔn)確性與前瞻性。

二、系統(tǒng)配置與安裝方式

1. 安裝位置

?  應(yīng)用對(duì)象：南昌方大特鋼 EH 油站

?  取油口改造：在原壓力表位置加裝三通，實(shí)現(xiàn)在線取樣

?  回油口改造：加裝 G1/4 轉(zhuǎn)接接頭，確保油液穩(wěn)定回流

該改造方式對(duì)原有管路影響小，施工周期短，不影響設(shè)備正常生產(chǎn)運(yùn)行。

2. 油品信息

?  油品型號(hào)：阿克蘇 EHC-C 抗燃油

?  系統(tǒng)內(nèi)置多種油品老化模型曲線，可快速匹配抗燃油在高溫、高壓工況下的性能變化特征。

三、監(jiān)測(cè)指標(biāo)與數(shù)據(jù)采集能力

IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在本項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)了多維度、連續(xù)化的數(shù)據(jù)采集，主要監(jiān)測(cè)指標(biāo)包括：

?  油液狀態(tài)參數(shù)：粘度、飽和度、PPM（水分含量）、污染度、鐵磁顆粒總數(shù)、非鐵磁顆粒總數(shù)

?  設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：壓力、振動(dòng)、流量

通過(guò)高精度傳感器技術(shù)，系統(tǒng)可對(duì)油品異常磨損、粘度衰變及污染顆粒變化做出快速、靈敏的響應(yīng)。

四、數(shù)據(jù)傳輸與智能分析

系統(tǒng)采用有線方式將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)集中管理與遠(yuǎn)程分析。

依托邊緣計(jì)算能力，IOL-H2 可在現(xiàn)場(chǎng)完成初步數(shù)據(jù)處理與異常識(shí)別，結(jié)合內(nèi)置油品老化模型，對(duì)以下風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行提前預(yù)警：

?  油液性能衰退趨勢(shì)

?  異常磨損加劇

?  污染顆粒突增

?  運(yùn)行工況異常波動(dòng)

這類基于模型與數(shù)據(jù)融合的分析方式，為運(yùn)維人員提供了更加直觀、可執(zhí)行的決策依據(jù)。

五、應(yīng)用效果與價(jià)值體現(xiàn)

自 IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái)，南昌方大特鋼 EH 油站在以下方面取得了明顯成效：

1. 由事后檢修轉(zhuǎn)向預(yù)測(cè)性維護(hù)

實(shí)現(xiàn)油液與設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，減少突發(fā)故障風(fēng)險(xiǎn)。

2. 提升抗燃油使用安全性

對(duì)水分、污染度及磨損顆粒進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，有效防范系統(tǒng)失效隱患。

3. 降低運(yùn)維成本

減少人工取樣頻次與停機(jī)檢測(cè)時(shí)間，提高運(yùn)維效率。

4. 支撐智能化運(yùn)維體系建設(shè)

為鋼鐵行業(yè) EH 油站的數(shù)字化、智能化管理提供了可復(fù)制的實(shí)踐樣板。

南昌方大特鋼 EH 油站智能在線油液監(jiān)測(cè)應(yīng)用案例表明，基于智能在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的多參數(shù)融合監(jiān)測(cè)方案，能夠有效提升油液狀態(tài)感知能力和設(shè)備運(yùn)行透明度。

該方案不僅滿足了鋼鐵行業(yè)對(duì)安全性與穩(wěn)定性的高標(biāo)準(zhǔn)要求，也為企業(yè)推進(jìn)設(shè)備智能運(yùn)維和預(yù)測(cè)性維護(hù)提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，具備良好的行業(yè)推廣價(jià)值。

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