一、鋼廠油液監測項目背景

　　某鋼廠客戶于2023年購置了幾臺INZOC在線油液監測系統，在監測系統安裝使用一段時間后，油品的污染等級持續在3級，偶有出現4級，但他們在多次送檢進行離線檢測油品的NAS污染等級卻為5級，發現與在線油液監測系統的監測結果不一致，于是對我們提出質疑。

　　來源 | 智慧潤滑油液云(移動端污染等級數據)

　　二、現場故障原因的排查

　　智火柴收到客戶現場的反饋，便安排了專業的技術工程師到現場走訪排查，經過嚴格的反復論證，得出客戶的取樣規范與檢測流程不符合標準的取樣要求。

　　取樣時出現以下幾個問題：

　　1、因為選用的取樣瓶為非潔凈瓶，潔凈瓶的NAS標準等級為2級以下，當使用的取樣瓶不符合標準會有明顯偏差;

　　2、由于現場需檢測多個參數，取樣瓶過大容量為500ml，且瓶口在取樣時，長時間處于敞開狀態，導致空氣中大量的粉塵顆粒涌入，進而影響檢測結果;

　　鋼鐵油液監測解決方案：軋機、液壓站、稀油站、卷軋等，滿足多種設備多種油液的監測需求。

　　 注意事項：

　　1、氣泡處理

　　在取樣過程中，注意排除氣泡，以確保樣品的準確性和可靠性;

　　2、密封操作

　　迅速將取樣瓶蓋子蓋好，然后讓樣品靜置5分鐘，最后再密封袋中;

　　3、包裝和運輸

　　為了防止運輸過程中的碰撞和樣品污染，建議使用氣泡紙或海綿墊對取樣瓶進行包裝。

　　為什么要嚴格遵循標準取樣的規范流程?

　　1、保證油樣不受污染

　　嚴格按照標準取樣方法操作，可以確保樣品的純度，防止污染;

　　2、最小化檢測誤差

　　遵循標準取樣流程有助于減少檢測數據的誤差，提高數據的可靠性;

　　3、保持在線監測和離線檢測數據一致性

　　因為在設備循環過程中，流動方式可能不同。標準取樣方法可以保證離線取樣點與在線監測點一致，從而確保數據的一致性;

　　4、取樣點選擇的重要性

　　選擇合適的取樣點是關鍵，因為IOT設備的油箱是循環過程，設備運行流體方式可能與送檢的取樣點不同，因此需要確保取樣點的選擇能夠穩定反映油的狀態。

　　三、鋼廠離線實驗室油液監測解決方案

　　經過現場排查后，智火柴技術工程師采用高潔凈標準取樣瓶，并嚴格遵循標準的取樣規范與流程進行取樣，同時取兩瓶油樣分別送檢至該鋼廠的離線實驗室以及第三方離線實驗室，得出的污染度NAS等級皆為3級，最終佐證了雙方離線實驗室污染等級檢測結果與INZOC在線油液監測系統的污染等級的監測結果高度吻合。

智慧潤滑油液云(移動端污染等級數據)

　 第三方污染等級檢測報告

　　相對于離線檢測，在線油液監測技術呈現出更為便捷、高效和精確的特點。離線檢測要求嚴格遵循取樣規范流程，同時需要耗費大量時間、人力和物力來完成取樣和送檢過程。然而，智火柴在線油液監測系統采用了高度精密的監測技術，并借助物聯網云平臺的支持，為企業客戶提供了一種強大的監測工具，這為他們提高生產效率、降低成本、保護環境并增強競爭力提供了卓越的機遇。

　　系統能夠提供實時反饋，允許操作人員隨時了解設備潤滑狀態，采取必要的措施。可以自動化地記錄和分析數據，提供歷史記錄和趨勢分析，幫助企業做出更明智的維護決策。通過物聯網云平臺，企業可以遠程監控設備潤滑狀態，無需人員常駐現場，提高了管理的便捷性和效率。

　　在遇到監測結果與離線檢測不一致的情況下，經過專業技術工程師的現場排查和改進取樣流程，成功解決了問題，同時也更加證明了在線監測系統的準確性和可靠性，加強了客戶對INZOC產品及服務的信任和滿意度。

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