什么是循環油?它被稱為循環系統用油，是一種用于集中潤滑系統(稀油站)的潤滑油。集中潤滑系統通過油泵將潤滑油從油箱輸送到各個潤滑點，經過循環又回到油箱。

　　集中潤滑系統的應用涵蓋了多種設備，如造紙機、金屬加工和金屬軋制設備、透平機(例如汽輪機、燃汽輪機)、大型壓縮機等。

　　一、循環油管控不當，后果堪憂

　　集中潤滑系統不僅為設備提供潤滑，還對潤滑油進行溫度控制，濾除油中的雜質和磨屑、清除水分、控制流量、壓力等參數。然而，集中油循環潤滑系統也存在一些缺點：

　　■ 由于設備各個潤滑點的工況有所差別，需要的粘度有所不同，但循環系統里一般只使用一種潤滑油，因此潤滑油的黏度大小不一定適合各個部件，且潤滑油的配方種類(例如極壓或者非極壓型)不一定能滿足所有部件的要求，因此選用循環油時應綜合考慮折中選擇一種潤滑油作為循環油。

　　■ 集中循環系統油量較大，例如汽輪機，大的機組需要幾萬升汽輪機油。因此要嚴格監測油質，嚴防污染，否則潤滑油受到污染后會引起較大損失。

　　■ 不僅是大量的油會受到污染，由于集中潤滑系統同時供給多個部件，油受到污染帶來的不良后果會影響到多個部件。

　　▲循環油的選用標準

　　二、以造紙廠機械為例的循環系統油品監測

　　在造紙工業的生產過程中，每一步驟，從原料的準備、蒸煮過程、漿料的制備、紙張的制造，直至最終產品的打包，都是一個連續的生產鏈。在這一連串的流程中，任何一臺機械設備，包括其配套的電機，如果由于潤滑不當引發故障，都將導致整條生產線的停滯，從而帶來顯著的經濟損失。

　　根據相關報道，國外現代化的造紙廠每停工1個小時，造成的經濟損失可達到500至1000美元，這還不包括額外的維修費用。

　　為了削減運營成本，不少造紙企業傾向于采購低成本的劣質潤滑劑，卻忽視了這種做法會加速設備的磨損，導致設備頻繁故障、維護周期縮短、停機損失加劇、備件開支激增以及能耗上升。

　　經驗表明，在紙廠特別是中高速紙張生產線上，使用普通潤滑劑的實際成本遠高于預期。這些不顯眼的高額成本每年可侵蝕企業5%至10%的利潤，遠超潤滑劑直接采購成本的影響。

　　在對造紙機械循環潤滑系統的維護實踐中，調查揭示了一個不容忽視的問題：許多紙廠并未采用專為造紙機械設計的循環系統潤滑油，而是選擇了其他類型的潤滑油作為替代品。這種替代做法導致了潤滑效能不佳、設備磨損加劇、潤滑系統因油泥積聚而阻塞等一系列問題。

　　特別是考慮到紙機循環潤滑系統可能與水接觸，這就要求潤滑油須具備更為嚴格的破乳化能力。同時，循環系統對潤滑油的過濾性和使用壽命有更高的要求，這又進一步增加了對油品氧化安定性的考驗。值得注意的是，由于某些潤滑部件可能由銅質材料制成，潤滑油對銅片腐蝕性能的要求也相應提高。

　　盡管一些大型造紙企業已經開始實施潤滑油的理化指標檢測，但這種檢測通常局限于新進潤滑劑和在線潤滑劑的基本指標，如水分、機械雜質、粘度和酸值等。

　　鑒于此，選用合適的潤滑劑并對造紙設備進行有效的潤滑管理，對于確保設備的長期穩定運行、提升設備的使用效率、增強企業的經濟效益以及減少零配件庫存至關重要。通過優化潤滑管理，造紙企業不僅能夠降低意外停機的風險，還能在激烈的市場競爭中保持其生產力和盈利能力。

　　三、設備潤滑管理：優先維護，次之維修

　　在故障發生之前進行維護與故障發生之后進行修復之間，我們無疑應選擇前者。

　　長期以來，我們不得不面對的一個問題是，由于未能正確選擇和使用潤滑劑，未能及時分析和解決設備潤滑狀態，以及潤滑過程中出現的問題，導致設備長期處于非正常運行狀態。

　　某造紙廠濕部潤滑油站-紙機油ASC220

　　● 監測指標：粘度、濕度、溫度、油品品質、含水率、磨損顆粒

　　油液狀態監測作為實現設備預知性維護和視情維修的關鍵手段，在機械設備正確運行情況下，可對設備工作狀況進行監測，包括潤滑油中的磨損顆粒、潤滑油的性能變化，以此判斷出機械設備運行狀況，并預測可能發生的故障。還應通過故障分析，包括類型、發生的部位以及原因等，制定出準確有效的修復策略，更有助于提前預知和規避潛在故障風險，有效降低了維護成本。

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　　造紙行業中的潤滑管理構成了一個高度復雜且專業性強的技術任務。它要求企業高層給予充分重視并由相關部門積極投入，通過精心的潤滑劑存儲、準確選擇以及細致監控，確保機械設備持續維持在最優運行狀況。這種策略不僅能夠有效延長設備的使用壽命，還能顯著提升生產效率，并為企業帶來更加顯著的經濟收益。

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